İçeriğe atla
4 Kasım 2026, Çarşamba Bingöl
Bingöl Gözlem
Son Dakika Haberleri
Ekonomi

Endüstriyel ambalaj sektöründe faaliyet gösteren üretici dökme yük çözümlerini anlatıyor

Cesur Ambalaj, Bilecik ve Mısır'daki entegre tesislerinde ürettiği dökme yük torbalarını çok kıtalı satış ağıyla sanayicilere ulaştırıyor.

/ Bingöl 3 dakika okuma süresi
Endüstriyel ambalaj sektöründe faaliyet gösteren üretici dökme yük çözümlerini anlatıyor

Yönetim merkezi İstanbul Kartal’da bulunan ve üretimini Bilecik fabrikasında gerçekleştiren ambalaj üreticisi Cesur Ambalaj, gıda, ilaç, kimya, mineral ile yem sanayilerine yönelik big bag, iç torba ve palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor.

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer edinen Cesur Ambalaj, endüstriyel alandaki serüvenine 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı yaparak başladı. Şirket, zaman içinde üretim kabiliyetlerini ve pazar erişimini büyüterek faaliyetlerini sürdürdü. Kurumsal geçmişinde yer alan temel dönüm noktaları şöyle sıralanıyor:

  • 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
  • 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
  • 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
  • 1983: İlk ihracat
  • 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
  • 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
  • 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
  • 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Kıtalararası satış kanalları ve saha gereksinimleri

İngiltere’de 2005 yılında atılan ilk yurt dışı ofis adımından sonra şirket pazarlama yapısını genişletti. Şirketin satış noktaları Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’e ulaştı. Satış ağı Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’yi kapsarken, Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus sınırlarına kadar uzandı.

Big bag gibi teknik özellikler barındıran ambalajlarda alıcıya yakın konumlanmak sipariş öncesi süreçte verimlilik sağlıyor. Malzemenin dolum tarzı, kaldırma şekli ve boşaltım mekanizması netleşmeden tamamlanan siparişler, uygulamada ciddi operasyonel aksaklıklara yol açabiliyor.

Entegre imalatın getirdiği esneklik ve ürün tipleri

Dikey entegre üretim modeli gereğince iplik, kumaş, kolon, laminasyon ile PE liner alt parçalarının tümü şirket bünyesinde imal ediliyor. Dahili laboratuvarda test edilen bu girdiler, onay almadan dikim sürecine aktarılmıyor. Hazır torbalar da teknik sınıflarına göre nihai kontrollerden geçiyor. 2023 yılında Bilecik’te kurulan ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024 yılında Mısır’da faaliyete geçen entegre tesis, şirketin özel siparişlerde esnek hareket etmesini destekliyor. Taşınan hammaddelerin fiziki yapısı ambalaj modelini doğrudan etkiliyor:

  • Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
  • Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
  • Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
  • Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
  • Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
  • Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarımda ayrıca 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag seçenekleri sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma türleri otomatik hatlara uygun tasarlanıyor.

Güvenlik katsayıları, hijyen standartları ve geri dönüşüm

Dökme yük torbalarında tehlikeli olmayan ürün kuralları ISO 21898 standardında düzenleniyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık olanlarda ise 6:1 güvenlik katsayısı aranıyor. Bu durum, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torbanın kullanım amacına göre 5 ya da 6 kat fazlasına dayanması anlamına geliyor. Teklif sürecinde yığın yoğunluğu, yükseklik limiti ve hedef ağırlığın net sunulması önem taşıyor.

Üretim kalitesi ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis sertifikalarıyla, gıda güvenliği ise HACCP ile güvenceye alınıyor. Laboratuvar ortamında gerilme, uzama, UV, laminasyon, eleme, basınç, devirme, düşürme, yırtılma, istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. 2003 yılında temeli atılan ve günümüzde özel hava basınçlı odalarda sürdürülen temiz oda altyapısı, yabancı madde ve toz girişini engelliyor. Şirket, döngüsel ekonomi doğrultusunda big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanıyor, atık torbaları ayrıştırıp eriterek yeniden üretime dahil ediyor.

İlgili Haberler

Güncel Haberler